|
Missä epäonnistuu |
Yleisiä syitä |
|
1. Sinetissä |
Väärä tiivisteen lämpötila, paine tai aika; tuote tai rasva tiivisteessä; kosteus; ryppyjä; riittämätön jäähdytys |
|
2. Reikä pussin etupuolella |
Luut tai terävät kulmat; kalvo, jolla on liian pieni puhkaisuvastus; evakuointi liian nopeasti; murskaus kuljetuksessa |
|
3. Reunat tai kulmat |
Jännityskeskittymä kolmisivuisten tiivisteiden kulmissa; ylitäyttö; sopimaton pussityyppi; tiivisteen marginaali liian kapea |
|
4. Takatiiviste |
Huono päällekkäisyys putkimaisessa pussissa; elokuvan seuranta off-line; epätasainen lämpötila; paksuuden vaihtelu takatiivisteen kohdalla |
|
5. Pakastamisen jälkeen |
Huono kylmäkestävyys; PE-kerros, joka muuttuu hauraaksi; putoaa jäätymisen jälkeen |
|
6. Vastalauseen jälkeen |
Tiivistekerros, jota ei ole luokiteltu retortille, kuten ei-RCPP-sisäkerros; riittämätön lämmönkestävyys; huonosti hallittu vastapaine jäähdytyksen aikana |
|
7. Tiivistejuuri |
Tiiviste liian hauras; liiallinen sulkeminen; sinetin marginaali liian kapea; tuote puristuu tiivistettä vasten |
1. Vuotoja tiivisteessä
Tiivistevuodot ovat yleensä prosessiongelma. Tarkista, että tiivisteen lämpötila, paine ja aika sopivat kalvoon, ja pidä tiivistealue puhtaana: tiivisteeseen jäänyt tuote, rasva tai kosteus estää kerrosten kiinnittymisen. Rypyt tiivisteen poikki luovat ilmakanavia, ja ennen jäähtymistä siirretty tiiviste voi avautua uudelleen.
2. Reiät pussin etupuolella
Reikiä tulee sisällöstä tai käsittelystä. Luut ja terävät kulmat puhkaisevat kalvon, jolla on liian vähän puhkaisun kestävyyttä; liian nopea evakuointi vetää kalvoa lujasti näitä kohtia vasten; murskaus kuljetuksessa hoitaa loput. Paksumpi kalvo tai suurempi nailonpitoisuus auttaa, ja luullisen lihan ja äyriäisten oppaamme kattaa tämän tapauksen.
3. Halkeamia reunoissa ja kulmissa
Kolmisivuiset tiivistepussit keskittävät jännityksen kulmiinsa. Ylitäyttö, tuotteeseen sopimaton pussityyppi tai liian kapea tiivistemarginaali lisäävät kaikki kulmien halkeamien todennäköisyyttä. Isompi pussi, leveämpi tiiviste tai putkimainen pussi voivat olla parempi ratkaisu.
4. Vuotoja takatiivisteessä
Putkimaisissa pusseissa on takatiiviste, jota litteissä pusseissa ei ole. Huono päällekkäisyys, kalvon irtoaminen, epätasainen tiivistyslämpötila tai paksuuden vaihtelu takatiivisteessä voivat kaikki jättää vuotoreitin sen pituudelle.
5. Rikkoutuminen jäätymisen jälkeen
Jotkut kalvot muuttuvat hauraiksi pakastimessa. Huono kylmänkestävyys tai hauras PE-kerros näkyy halkeamia, varsinkin kun jäädytetyt pakkaukset pudotetaan.
6. Vuotoja retortin jälkeen
121 asteen retortissa tiivistekerroksen on oltava tälle lämpötilalle mitoitettu; PE-tiivistekerros ei ole, minkä vuoksi retorttipusseissa käytetään PA/PP:tä. Muita tavallisia syitä ovat rakenteen riittämätön lämmönkestävyys ja huonosti hallittu vastapaine jäähdytyksen aikana.
7. Repeämiä hylkeen juuressa
Liian hauras sinetti, liiallinen tiivistys, kapea tiivistemarginaali tai sinettiä vasten työntyvä tuote voivat kaikki aiheuttaa repeytymisen kohdasta, jossa sinetti kohtaa pussin.
Miten tutkia
- Merkitse, missä kukin viallinen pakkaus vuoti tai rikkoutui, ja etsi kuvio.
- Huomaa, milloin se epäonnistuu: heti sulkemisen, jäädytyksen, retortin tai kuljetuksen jälkeen.
- Vertaa viimeiseen hyvään erään: sama filmi, samat asetukset, sama tuote?
- Muuta yksi asia kerrallaan korjausta testattaessa.
Jos kuvio osoittaa kalvoon, lähetä meille kuvia epäonnistuneista pakkauksista, pussin rakenteesta ja paksuudesta, tuote- ja prosessitiedoista.
